MBBR技术

移动床生物膜反应器（Moving Bed Bio-Reactor，MBBR）是一种新型的生物膜处理技术，其通过向反应器中投加一定数量比重接近于水且比表面积大的悬浮填料，以此作为微生物附着生长的载体；在水力作用下生物膜悬浮载体随水流的提升作用而在反应器中移动，与污水混合均匀；污水连续进入反应器，大量生长在悬浮填料上的微生物对污水中的污染物进行吸附、同化或异化降解，从而达到净化污水的目的。

在好氧MBBR体系中，填料通过底部的曝气作用和水流的提升作用而处于流化态，填料在移动过程中切割分散气泡，并进一步使布气趋于均匀，增加了氧气的利用率，极大提高了微生物、溶解氧和污染物三者间的传质效率。填料上的微生物处于气、液、固三相环境下生长。当填料表面的生物膜增加较厚时，老化的生物膜将会在水流和气流的冲刷作用下而自然脱落，随水流冲走，使填料表面的生物膜不断更新，始终保持较高的活性。此外，受传质速率梯度变化影响，生物膜随厚度变化形成好氧-缺氧-厌氧共存的特殊溶氧环境，有利于水解及反硝化反应进行，处理系统将表现出更强的处理深度与抗冲击能力。

在厌氧MBBR体系中，填料依靠机械搅拌或水力搅拌而处于流化状态，使生物膜上的微生物与污染物充分接触，在高活性厌氧生物膜代谢作用下达到去除污染物的目的。

技术特点

（1）微生物种类多样化，生物相丰富，处理能力高。

（2）污泥沉降性能好，剩余污泥产量少。

（3）耐冲击负荷能力强，对水质水量变化有较强的适应性。

（4）可形成厌氧-缺氧-好氧的微环境，实现同步硝化与反硝化，加强氮的去除。

（5）具有较高的灵活性，既可以作为独立的工艺运行，又可以与A/O、A2/O、SBR等工艺联合运行。

（6）填料处于悬浮状态，无需反冲洗，不易出现堵塞等现象。

MBBR的工艺流程总结

对移动床反应器而言，有效生物膜净面积是关键的设计参数，而负荷和反应速率可表示为载体表面积的函数，因此载体表面积就成为表达MBBR性能的常用和方便的参数。MBBR的负荷常表示为载体表面积去除率（SAAR）或载体表面积负荷（SALR）。当主体基质浓度较低（比如S>>K）时，MBBR的基质去除率为零级反应。当主体基质浓度较低（比如S<<K）时，MBBR的基质去除率则为一级反应。在可控条件下，载体表面积去除率（SAAR）可表达为载体表面积负荷（SALR）的函数，见公式（1-1）。

碳类物质的去除

去除碳类物质所需的载体表面积负荷（SALR）取决于其最重要的处理目的和泥水分离方法。表1-2给出了常用的针对不同应用目的的BOD负荷范围。当下游为硝化时，应采用较低的负荷值。只有当仅考虑碳类物质去除时才可采用高负荷。经验表明，对于碳类物质的去除，主体液相中的溶解氧为2~3mg/L是足够的，再增加溶解氧浓度对提高载体表面积去除率（SARR）并无意义。