沸石分子筛转轮吸附浓缩+RTO技术

沸石转轮原理

沸石转轮吸附工艺是处理高风量、低浓度有机废气最节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将粉尘及粒状污染物出去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入仪小型直燃式焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs分解。焚烧炉中装设二次换热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。

蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760～800℃左右，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

分子筛吸附剂

沸石分子筛活化后，水分子被除去，余下的原子形成笼形结构，孔径为3~10A。具有很大的比表面积，达300~1000m2/g，表面高度极化。

工艺流程

工艺描述：VOCs通过沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。转轮以每小时1-6转的速度旋转，将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。利用小股加热气体将VOCs脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs。脱附的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧处理。

工艺特点：适用于处理大风量低浓度的邮寄废气，具有连续性操作、效率稳定度、低压损、无吸附损耗的优点。

工艺特点

1. 高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2. 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗。 

3. 浓缩倍数达到3-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
   

4. 经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。 

5. 连续运转，安全性高。由于核心材料是分子筛，惰性高，对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC，也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。 

适用范围

1. 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理

2. 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理

3. 各种电子制品制造过程的排气处理

4. 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理

5. 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理

6. 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理

7. 废气中含有氮、硫、氯等杂志的排气处理