小风量高浓度VOCs治理技术

冷凝法工艺原理

根据油气组分的热力学性质，利用制冷技术使之降温，将热量置换出来，在饱和蒸汽压趋于0 pa的状态下，逐步凝结产生相变。随着富集提浓的过程，某些高蒸汽压的组分在油气中所占比例增多进而分压增加，其饱和压力和饱和温度同时相应有所提高，可以在曾经经过的低温下逐步增加液化量，从而实现直接回收利用。

技术特点：冷凝法是唯一一种可以把有机物直接从气态变成液态的技术，具有广泛的适用性，几乎所有的VOC单物料和在低温下不相互反应的混合物料。

工艺流程

凝工况根据有机废气中各个组分的热力学参数，分段为四级工况温度：第一级3℃、第二级-35℃、第三级-70℃、第四级-110℃。

第1级3℃，将油气温度从环境温度降到3℃左右，使油气中的C6及以下烃类组分和绝大部分水蒸汽冷凝液化；为后续融霜减轻负担。

第2级-35℃，将一级冷凝之后的油气从3℃左右降到-35℃，使油气中C5以上组分冷凝液化。

第3级-70℃，将二级冷凝之后的油气从-35℃左右降到-70℃，使油气中的C3、C4以上组分冷凝液化；

第4级-110℃，将三级冷凝之后的油气从-70℃左右降到-110℃，使油气中的C2、C3以上组分冷凝液化。

尾气最终排放为-110℃，为了利用这部分冷量，系统设计在尾气进气前段设置换热器，很大程度地节约能耗。

冷凝+吸附工艺

油气经过冷凝到-70℃处理之后，余气属于低温低浓度有机废气。进入吸附单元富集吸附，达标排放。两个吸附罐轮流担任负吸附和脱附的操作，富集接近饱和时，采用真空脱附并送回前端继续冷凝液化。

技术优势

活性炭的吸附效率高，性质稳定，保证设备长期稳定冷凝系统换热效率高，充分利用冷量，做到节能真空脱附效果强，确保活性炭的循环利用。

后续配套精馏设备

在回收技术回收的化工原料往往存在一定的杂质和水分，需要进一步处理才能回用，比如涂布行业的溶剂油，乙酸乙酯等溶剂，对水分要求严格，不能直接回用。根据客户需求，我们可以在吸附回收技术末端，配套相应的设备，直接将回收产品变成客户可以直接回用的原料。

超重力床是一种新型高效精馏设备，将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。

适用范围

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯。

超重力精馏技术的优势

（1）性能好、效率高、能耗低；

（2）高度低、体积小，安全可靠；

（3）处理时间短，持液量小，抗堵能力强；

（4）操作简单、维护方便；

（5）投资省，管理成本低。