蓄热式氧化（RTO）技术

工艺原理

RTO是regenerative thermal oxidizer（蓄热式热力氧化器）的简称，配套该设备的工艺就是蓄热燃烧法，该工艺是采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，在操作过程中，气体流动方向间歇逆转，即气体在交替地通过陶瓷蓄热床进入焚烧炉时被加热，使有机废气燃烧产生的热量能最大限度地被利用，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，打到节能的目的，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右）。

RTO蓄热室（蓄热陶瓷）

蓄热陶瓷体按类型可分为散堆填料和规整填料两大类。散堆填料一般用于规整填料堆填后与炉体内壁之间的间隙等部位，常用的有马鞍型散堆填料，而规整填料才是蓄热室内的主要构筑物。

保温材料

RTO氧化室及蓄热室内保温采用陶瓷纤维模块，耐热≥1200℃，容重200kg/m3，保温共三层，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐高温陶瓷纤维外表面涂敷耐高温抹面。

壳体内设耐火保温层，材料一般选用硅酸铝耐火纤维，使RTO壳体外表温度不大于65℃。

陶瓷蓄热体

蓄热体，也成为虚热填充物，是RTO装置中的一个重要组成部分，它相当于一个换热器，即蓄热式换热器。其作用是：当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气体通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热（热周期）。

陶瓷蜂窝填料

陶瓷蜂窝填料也称为陶瓷蜂窝柱块，是一种规整填料，填料内部有许多平行贯通的通道，呈薄壁格子状。有多种孔径、厚度可供选择，常用尺寸为150×150×300mm。

MLM陶瓷板式填料

MLM(multi-layer-media)填料是专为RTO装置设计的陶瓷规整填料，这种填料不是采用直接挤压成型，而是由多层板片粘结后烧结而成。填料的每个薄片上有沟槽，两片组合后构成内部想通的通道，气流可横向和纵向的通过填料，这使得床层压降降低。

目前市场上常用的MLM填料实际上指的是美国Lantec公司专利产品，该产品比常规陶瓷蜂窝填料更适用于RTO设备。

燃烧系统

一般RTO燃烧系统包含高圧点火器、比例调节器、阀燃料自动切断器、火焰探测器、高压助燃风机和油泵。

气流切换控制

RTO的操作要在极短的时间内，循环地改变气流的流动方向，所以需要设置气流切换控制阀，动力一般采用气动形式。根据多年实际工程经验，我公司推出三通切换阀，可以有效地解决上述问题。

控制系统

RTO的控制系统一般采用PLC可编程控制，可对炉膛温度进行自动监控。

RTO分类

根据炉体中蓄热室数量的不同，RTO可分为二室RTO，三室RTO和多室RTO。

旋转RTO结构原理

RTO技术的迭代历程

旋转式RTO12个蓄热室交替工作

空气流动图表